隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)配件使用的塑料有不同的要求，對(duì)塑料的性能要求逐漸提高，涌現(xiàn)出許多新型塑料材料。近年來，塑料工業(yè)原料結(jié)構(gòu)沒有更大變化，但在質(zhì)量方面有較大提高，功能性塑料、高性能復(fù)合材料均以年均10%以上的速度持續(xù)發(fā)展。特種功能性塑料如導(dǎo)電塑料、超導(dǎo)電塑料、導(dǎo)磁塑料、光敏塑料、導(dǎo)熱塑料、記憶性塑料，以及功能薄膜如電滲析膜、逆滲透膜等，將迅速進(jìn)入市場(chǎng)，更好滿足工業(yè)領(lǐng)域的特殊要求。聚合物合金、聚合物復(fù)合材料、液晶材料、納米材料等新型塑料原材料紛紛開發(fā)研制成功，為進(jìn)一步滿足工業(yè)配件的生產(chǎn)、高新技術(shù)開發(fā)和人們?nèi)粘Ｉ畹男枰峁┴S富的原材料資源。

　　一、聚合物共混材料

　　聚合物共混是獲得綜合性能優(yōu)異的高分子材料的卓有成效的途徑。聚合物共混物是指兩種或兩種以上聚合物通過物理的或化學(xué)的方法共同混合而形成的宏觀上均勻、連續(xù)的固體高分子材料。具有復(fù)相結(jié)構(gòu)的接枝共聚物，嵌段共聚物、互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物(1PN)、復(fù)合的聚合物(復(fù)合聚臺(tái)物薄膜、復(fù)合聚合物纖維)，甚至含有晶相與非晶相的均聚物、含釘不同晶型結(jié)構(gòu)的結(jié)晶聚合物均可看作聚合物共混物。

　　聚合物共混物有許多類型，但一般是指塑料與塑料的共混物以及在塑料中摻混橡膠。在塑料中摻混少量橡膠的共混物，在抗沖性能上獲得很大提高，故亦稱為橡膠增韌塑料。

　　共混物的性能取決于組分的互溶性：若兩組分完全不互溶，高聚物不能相溶，形成分離的區(qū)域結(jié)構(gòu);若兩組分完全互溶則形成均相結(jié)構(gòu)，這是兩種情況.這兩種狀態(tài)下的混合物性能無突出優(yōu)點(diǎn)。兩種高聚物間部分互溶，形成分相不分離的結(jié)構(gòu)、這種共混物既保持各組分原有的特性，文能賦予高聚物新的性能-這類高聚物被稱為高聚物“合金”。

　　互穿高聚物網(wǎng)絡(luò)(IPN)是共混高聚物的一個(gè)分支，它足由兩種或多種交聯(lián)高聚物網(wǎng)絡(luò)相互穿插組成的緊密混合物。IPN結(jié)構(gòu)中兩組分高聚物均為連續(xù)相，兩相之間互相貫穿，緊密混合。這種結(jié)構(gòu)可以充分發(fā)揮兩組分各自的優(yōu)點(diǎn)并產(chǎn)生協(xié)同作用。

　　聚合物通過共混改性，其主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：綜合均衡各聚合物組分的性能，取長(zhǎng)補(bǔ)短。獲得綜合性能優(yōu)異的高分子材料;使用少量的某一聚合物可以作為另一聚合物的改性利，改性效果顯著。例如聚苯乙烯、聚氯乙烯等硬脆性聚合物摻人10%—20%的橡膠類聚合物可使其抗沖擊強(qiáng)度提高2—10倍，又如乙烯—醋酸乙烯共聚物可用作聚氯乙烯的長(zhǎng)效增塑劑等。

　　二、聚合物復(fù)合材料

　　聚合物復(fù)合材料常以有機(jī)聚合物為基休、纖維類增強(qiáng)材料為增強(qiáng)劑。纖維增強(qiáng)塑料(FRP)中，纖維可以是玻璃纖維、碳纖維和合成纖維，分別稱為GFEP、CFRP和合成纖維FRP。樹脂可以為熱塑性和熱固性，其中熱固性樹脂的玻璃纖維增強(qiáng)塑科常稱為“玻璃鋼”。汽車用玻璃纖維增強(qiáng)塑料有兩種即SMC和BMC：FRP的力學(xué)強(qiáng)度很高。

　　玻璃鋼是復(fù)合材料中發(fā)明通用品種。玻璃鋼(亦稱玻纖增強(qiáng)塑料)是采用不飽和聚酯、環(huán)氧、酚醛樹脂等作黏結(jié)材料(基料)，加入固化劑并涂布于玻璃纖維(增強(qiáng)劑)布上，經(jīng)固化得到的熱固性復(fù)合材料。玻璃鋼具有密度小(為普通鋼的l/4一l/5)、硬度高、拉伸強(qiáng)度大(可與鋼媲美)、耐腐蝕性與電絕緣性優(yōu)良，且易于成型，故被廣泛應(yīng)用。缺點(diǎn)是模量較低、耐熱性差、加工周期長(zhǎng)。

　　片狀模塑料(SMC)是將玻璃纖維在模內(nèi)排列好，用低黏度熱固性樹脂浸漬，再壓縮成型。其缺點(diǎn)為排列好的纖維易發(fā)生移位。造成產(chǎn)品的密度不均勻或有缺陷產(chǎn)生，但用玻璃氈替代玻璃纖維可改善。

　　塊狀模塑料(BMC)是把樹脂、填料、纖維等混合成塊料，裝入模中壓縮成型。其缺。電為混合攪拌時(shí)纖維易被破壞。

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